Serigrafi baskı (elek baskı, ipek baskı; İngilizcede screen printing), çerçeveye gerilmiş bir eleğin açık gözeneklerinden mürekkebin rakle ile ürün yüzeyine itildiği, şablon esaslı bir baskı yöntemidir. Her renk için ayrı bir elek hazırlandığından az renkli logolarda ve yüksek adetli siparişlerde en ekonomik ve en dayanıklı yöntemlerden biridir.
Giydiğiniz tişörtün göğsündeki logodan cam şişenin üzerindeki ölçek çizgilerine, promosyon kaleminden logolu ruhsat kabına kadar serigrafi hayatın her yerindedir. Peki serigrafi baskı nedir, nasıl yapılır ve farklı yüzeylerde nasıl sonuç verir? Bu rehberde tekniği, 1961’den bu yana kendi tesisinde baskı yapan bir imalatçının gözünden anlatıyoruz: süreç, malzemeler, PVC ve plastik yüzeylerde mürekkep ve elek seçimi, baskı maliyeti ve kaliteli bir baskının nasıl kontrol edileceği.
Kısaca:
- Serigrafi, elek baskı ve ipek baskı aynı tekniğin adlarıdır: mürekkep, eleğin yalnızca açık bırakılan gözeneklerinden geçerek yüzeye tasarımın şeklini bırakır.
- Her renk ayrı elek ister; bu yüzden 1–3 düz renkli logolarda ve yüksek adette en verimli sonucu verir.
- PVC ve plastikte kaliteyi yüzeye uygun solvent bazlı mürekkep, sık dokulu elek, düşük ısıda kurutma ve vektörel tasarım belirler.
- Pir Reklam’da baskının payı adet başına, renk başına yaklaşık 4 TL’dir; serigrafide klişe ücreti yoktur ve üretim, tasarım onayından sonra 7 gündür.
Serigrafi Baskı Nedir?
Serigrafi, bir şablon (stencil) baskı yöntemidir. Temelinde tek bir mantık vardır: mürekkebin, yüzeyin yalnızca istenen bölgelerine geçmesini sağlamak. Bunun için ince gözenekli bir elek bir çerçeveye gergin biçimde kaplanır; tasarımın dışında kalan alanlar ışığa duyarlı bir madde (emülsiyon) ile kapatılır. Geriye yalnızca logonuzun ya da desenin biçiminde açık gözenekler kalır. Rakle ile itilen mürekkep bu açık gözeneklerden geçerek yüzeye tam olarak tasarımınızın şeklini bırakır.
“Serigrafi” kelimesi, Latince ipek anlamındaki sericum ile Yunanca yazmak anlamındaki graphein sözcüklerinden gelir. “İpek baskı” adı, ilk eleklerin gerçekten ipekten dokunmasından kalmıştır; bugün elekler neme karşı kararlı ve daha dayanıklı olan polyester monofilament ipliklerden üretilir. “Elek baskı” ise tekniğin en tarif edici Türkçe karşılığıdır, çünkü işin tamamı bir eleğin etrafında döner.
Serigrafiyi diğer yöntemlerden ayıran şey, mürekkebin yüzeye kalın bir katman olarak oturmasıdır. Serigrafide mürekkep tabakası 60 mikrona, özel kalın film uygulamalarında ise 1 milimetreye kadar çıkabilir; ofset baskıda bu kalınlık yaklaşık 1,6 mikrondur. Serigrafinin koyu zeminlerde örtücü, sürtünmeye karşı dayanıklı ve canlı renkler vermesinin nedeni budur.
Kısa Tarihçe
Serigrafinin kökleri Asya’daki şablon baskı geleneklerine dayanır. Teknik 18. yüzyılın sonlarında Batı Avrupa’ya ulaştı; ancak asıl yaygınlaşması, doğudan ipek elek ticaretinin kolaylaşması ve kârlı kullanım alanları bulunmasıyla oldu. 1910’ların başında ışığa duyarlı kimyasallarla deneyler yapan matbaacılar, bugün kullanılan fotoğrafik şablon (emülsiyon) yönteminin temelini attı. Serigrafiyi sanatsal bir teknik olarak popülerleştiren isimlerin başında Andy Warhol gelir; 1962 tarihli Marilyn Diptych en bilinen örneklerindendir (kaynak: Wikipedia). Bugün serigrafi hem sanatsal baskıların hem de milyonlarca adetlik endüstriyel üretimin ortak dilidir.
Serigrafi Baskı Nasıl Yapılır? 5 Aşamada Süreç
Serigrafi dışarıdan tek bir hareket gibi görünse de birbirini izleyen birkaç hassas aşamadan oluşur. İlk üç aşama tek seferlik hazırlıktır ve asıl zamanı bunlar alır; baskı ve kurutma ise her ürün için tekrarlanır. Sonucun keskinliği büyük ölçüde hazırlığın özenine bağlıdır.
1. Tasarım ve Film Çıkışı
Süreç, logonun veya desenin vektörel olarak hazırlanmasıyla başlar. Tasarım çok renkliyse her renk ayrı bir katmana ayrılır, çünkü serigrafide her renk için ayrı elek kullanılır. Her katman şeffaf bir film üzerine tam siyah (opak) olarak basılır; renklerin üst üste tam oturması için filmlere hizalama (kayıt) işaretleri eklenir. Filmin gerçekten opak olması kritiktir: gri kalan bir alan kalıpta hataya dönüşür.
2. Eleğin Emülsiyonla Kaplanması
Çerçeveye gerilmiş elek, ışığa duyarlı emülsiyonla ince ve düzgün bir tabaka hâlinde kaplanır ve karanlıkta kurutulur. Bu aşamada elek tamamen kapalıdır. Eleğin gözenek sıklığı (mesh) baskının inceliğini belirleyen kritik bir tercihtir: sık elek ince detayları taşır ve ince bir mürekkep filmi bırakır, seyrek elek daha kalın ve örtücü bir katman bırakır. PVC ve plastikte hangi eleğin kullanıldığını aşağıda ayrıca ele alıyoruz.
3. Pozlama ve Yıkama
Film, kaplanmış eleğin üzerine yerleştirilir ve güçlü bir ışık kaynağına maruz bırakılır. Işık gören emülsiyon sertleşir; filmdeki siyah alanların altında kalan emülsiyon ise yumuşak kalır. Elek yıkandığında sertleşmeyen bölgeler akıp gider ve geriye tasarımın biçiminde açık gözenekler kalır. Pozlama süresi kritiktir: eksik pozlanan şablon baskı sırasında dağılır, fazla pozlanan şablonda ise ince detaylar zor açılır.
4. Baskı: Rakle ile Mürekkebin Geçirilmesi
Hazır elek, ürünün üzerine hizalanır ve yüzeyden birkaç milimetre yukarıda (baskı mesafesi) sabitlenir. Mürekkep eleğin üst kenarına dökülür ve bir rakle (lastik uçlu sıyırıcı) ile tek ve düzgün bir hareketle çekilir. Rakle, mürekkebi açık gözeneklerden geçmeye zorlar; elek hemen ardından yüzeyden ayrılır ve mürekkep yüzeyde kalır. Çok renkli işlerde bu işlem her renk için ayrı elekle, renkler üst üste tam oturacak biçimde tekrarlanır.
5. Kurutma ve Kürleme
Kurutma yöntemi mürekkep türüne göre değişir. Tekstilde kullanılan plastisol mürekkepler yaklaşık 160 °C’de ısıyla kürlenir. PVC ve sert plastiklerde kullanılan solvent bazlı mürekkepler ise içindeki solventin buharlaşmasıyla fiziksel olarak kurur ve düşük ısı yeterlidir. Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, doğru kurutulan bir serigrafi baskı sürtünmeye ve zamana karşı yüksek dayanıklılık gösterir.
Serigrafi Baskıda Kullanılan Malzemeler
Serigrafinin ekipmanı büyük ölçüde tek seferlik yatırımdır. Düzenli olarak tükenen kalemler emülsiyon, film, mürekkep ve temizlik solventleridir; rakle ve elek de zamanla aşınır.
- Elek (mesh): Polyester monofilament dokuma. Sıklığı santimetre (veya inç) başına düşen tel sayısıyla ifade edilir. Örneğin “120-34” kodu, santimetrede 120 tel ve 34 mikron iplik çapı anlamına gelir.
- Çerçeve: Alüminyum veya ahşap. Alüminyum gerginliğini daha uzun korur ve nemden etkilenmez.
- Emülsiyon: Şablonu oluşturan ışığa duyarlı kaplama. Diazo, SBQ ve ikisinin karışımı olan çift kürlemeli (dual-cure) türleri vardır. Solvent bazlı mürekkeple çalışılacaksa emülsiyonun solvente dayanıklı olması gerekir; aksi hâlde şablon yumuşar.
- Pozlama ünitesi: Emülsiyonu sertleştiren ışık kaynağı. Şablonun ömrü ve keskinliği buradaki hassasiyete bağlıdır.
- Rakle: Lastik (poliüretan) uçlu sıyırıcı. Sertliği Shore A ile ölçülür: yaklaşık 65 Shore A yumuşak ve dolgun baskı, 75 Shore A genel kullanım, 85 Shore A ince detay içindir.
- Mürekkep: Yüzeye göre seçilir: tekstilde plastisol veya su bazlı, PVC, ABS ve akrilikte solvent bazlı, bazı endüstriyel işlerde UV ile kürlenen ya da sertleştiricili (iki bileşenli) sistemler.
- Baskı tezgâhı: Manuel veya yarı otomatik. Düz ve ince ürünlerde kaymayı önleyen vakumlu tabla, şişe ve kupa gibi silindirik ürünlerde döner aparat kullanılır.
- Kurutma ekipmanı: Kurutma rafı veya sıcak hava tüneli.
PVC ve Plastik Yüzeylere Serigrafi Baskı
Serigrafi rehberlerinin çoğu tekstile odaklanır. Oysa promosyon dünyasında serigrafinin en yoğun kullanıldığı yüzeylerden biri PVC’dir: ruhsat kabı, pasaport kılıfı ve döviz kabı gibi belge ürünleri. PVC’nin tekstilden farkı büyüktür: yüzey emici değildir, mürekkep liflere işlemez ve yüzeye tutunmak zorundadır. Esnek PVC’nin içindeki yumuşatıcılar ve malzemenin ısıya duyarlılığı da farklı bir mürekkep ve kurutma yaklaşımı gerektirir.
İyi Bir PVC Serigrafi Mürekkebinde Aranan 7 Özellik
- Yüzeye uygunluk: Mürekkep üreticisinin teknik föyünde PVC (sert veya esnek) açıkça yazmalıdır. PVC’ye iyi tutunan bir mürekkep, polipropilen (PP) veya polietilen (PE) yüzeyden kolayca kalkabilir.
- Yumuşatıcılara dayanıklılık: Esnek PVC’deki yumuşatıcılar (plastifiyanlar) zamanla mürekkep katmanına göç edebilir. Pigmentleri yumuşatıcılara ve solventlere dayanıklı mürekkepler tercih edilmelidir.
- Esneklik: Katlanıp açılan belge kılıflarında mürekkep filmi çatlamamalıdır. Esnek yüzeyler için üreticiler esnek formüller veya düşük oranda yumuşatıcı katkı önerir.
- Yüksek örtücülük (opaklık): Özellikle koyu renkli ürünlerde açık rengin tek katta, alttaki zemini göstermeden çıkmasını sağlar.
- Blok direnci: Baskılı ürünler üst üste konduğunda birbirine yapışmamalıdır. Yumuşak PVC’de bu özellik mutlaka test edilmelidir.
- Düşük ısıda hızlı kuruma: Örneğin Marabu’nun sert PVC, ABS ve akrilik için önerdiği Mara® Star SR mürekkebi, teknik föyüne göre 20 °C’de 5–10 dakikada üzerine baskı yapılabilir hâle gelir ve 50 °C’lik tünelde 20–30 saniyede istiflenebilir (teknik föy). Aynı üreticinin sert ve esnek PVC için önerdiği Mara® Gloss GO serisinde bu süreler 20–30 dakika ve 40 saniyedir (teknik föy).
- Işık ve sürtünme dayanımı: Mavi yün skalasında 7–8 ışık haslığına sahip pigmentler solmaya karşı en dayanıklı sınıftadır. Çizilme ve kimyasal direncin önemli olduğu işlerde sertleştirici eklenen iki bileşenli sistemler kullanılır.
Bir not: Tiner, geciktirici ve sertleştirici gibi yardımcı ürünler yalnızca aynı mürekkep sisteminden ve üreticinin önerdiği oranlarda kullanılmalıdır. Yanlış solvent bazı plastikleri matlaştırabilir, hatta çatlatabilir.
PVC İçin Elek (Mesh) Seçimi
Tekstilde kalın plastisol katmanı için görece seyrek elekler kullanılır. PVC gibi emici olmayan, düz yüzeylerde kullanılan solvent bazlı grafik mürekkepleri ise daha akışkandır; keskin kenar ve ince detay için daha sık eleklerle basılır. Kesin değer her zaman mürekkebin teknik föyüne göre seçilir.
| Uygulama | Tipik elek | Neden |
|---|---|---|
| Tekstil, plastisol (standart) | İnçte 110–160 tel (~43–63 tel/cm) | Kalın ve örtücü mürekkep katmanı |
| Tekstil, ince detay ve yarım ton | İnçte 230–305 tel (~90–120 tel/cm) | İnce çizgi, yumuşak tuşe |
| PVC ve plastik, solvent bazlı mürekkep | Genellikle 120 tel/cm ve üzeri (ör. 120-34 ≈ inçte 305 tel) | İnce mürekkep filmi, keskin kenar |
| Metalik mürekkep (altın, gümüş) | Macun türü 140–150 tel/cm; toz türü ~100 tel/cm | Metal pigmentin tane boyutu |
Örneğin Marabu, PVC mürekkebinin parlaklık değerlerini 120-34 elekle ölçer ve 140-34 ile daha sık eleklerin daha ince bir mürekkep filmi bıraktığını belirtir. Elek sıklaştıkça detay artar; ancak çok ince bir film açık havada daha çabuk yıpranabilir. Bu yüzden elek, tasarımın detayına ve ürünün kullanım koşuluna göre birlikte seçilir.
Kurutma: PVC’de Neden Düşük Isı?
PVC ısıya duyarlı bir malzemedir: tekstildeki 160 °C’lik kürleme sıcaklıkları plastik ürünlerde eğilme, çekme ve deformasyona yol açabilir. Bu nedenle PVC’de solvent bazlı, fiziksel olarak kuruyan mürekkepler ve ılık hava kullanılır; bazı mürekkep üreticileri malzemenin şekli bozulmasın diye tünel sıcaklığının 40 °C’ye kadar düşürülebileceğini belirtir. Önemli bir ayrıntı: dokunduğunuzda kuru hissedilen baskı, nihai dayanımına ulaşmış demek değildir. Sertleştiricili sistemlerde tam kimyasal ve mekanik dayanıma ulaşmak oda sıcaklığında yaklaşık bir hafta sürebilir.
Koyu Renk Ürüne Açık Renk Baskı
Tekstilde koyu kumaşa baskı yapılırken genellikle önce beyaz bir alt baskı (underbase) uygulanır, çünkü koyu kumaşın rengi üstteki mürekkebi bastırır ve rengi donuklaştırır. PVC ise emici olmayan, düz bir yüzeydir; mürekkep yüzeyde tam kalınlığıyla kalır. Pir Reklam’da koyu renkli ruhsat kabı ve pasaport kılıflarına beyaz, altın veya gümüş baskıyı tek katta uyguluyoruz: yüksek örtücülüğe sahip kaliteli bir mürekkeple tek kat, net ve dolgun bir sonuç için yeterlidir.
PP ve PE Gibi Zor Plastikler
Polipropilen (PP) ve polietilen (PE) düşük yüzey enerjili plastiklerdir: mürekkep yüzeyi yeterince ıslatamaz ve kolayca kalkar. Bu yüzeylerde korona, plazma veya kontrollü alevle yüzey aktivasyonu ya da mürekkep üreticisinin önerdiği bir astar gerekir; yüzeyin baskıya hazır olup olmadığı dyne kalemiyle kontrol edilir. Plastik türü belirsizse seri üretimden önce numune baskı ve yapışma testi yapılmalıdır.
Serigrafi Baskı Kalitesini Belirleyen 6 Faktör
Aynı mürekkep ve aynı ürünle iki atölye çok farklı sonuç alabilir. Farkı genellikle şu altı ayrıntı yaratır:
- Vektörel tasarım: Kalitenin ilk ve en belirleyici adımıdır. Logonuz AI, EPS ya da vektörel içerikli PDF veya SVG formatında olmalıdır. Piksel tabanlı bir JPG veya PNG dosyası büyütüldüğünde kenarlar tırtıklı ve pikselli olur; film bu tırtıkları birebir eleğe, elek de ürüne taşır. Çok ince çizgiler de risklidir: genel bir kural olarak çizgiler en az 0,15 mm kalınlığında olmalıdır. Elinizde vektörel dosya yoksa bunu sipariş öncesinde grafik ekibimizle konuşun.
- Elek gerginliği: Gevşek gerilmiş bir elek, rakle geçtikten sonra yüzeyden hızla ayrılamaz; bu da gölge, çift görüntü ve bulanık kenar yaratır.
- Emülsiyon ve pozlama: Eşit kalınlıkta çekilmeyen emülsiyon, aynı baskı içinde renk yoğunluğu farkı yaratır. Doğru pozlama süresi her emülsiyon ve elek için denenerek bulunur.
- Rakle sertliği, açısı ve basıncı: Fazla yumuşak rakle ya da fazla basınç kenarları taşırır; aşınmış veya çentikli bir rakle baskıda çizgiler bırakır.
- Baskı mesafesi: Elek ile ürün arasındaki küçük boşluk yanlış ayarlanırsa mürekkep tasarımın dışına yayılır ya da lekelenme olur.
- Mürekkep kıvamı: Fazla inceltilmiş mürekkep kenarları dağıtır, fazla koyu mürekkep ise eleği tıkar ve baskıda boşluklar bırakır.
Serigrafi Baskı Fiyatı Neye Göre Belirlenir?
Serigrafide maliyeti dört değişken belirler:
- Renk sayısı: Her renk ayrı bir elek ve ayrı bir baskı turu demektir.
- Adet: Genel olarak elek hazırlığı adetten bağımsızdır; adet arttıkça bu hazırlık daha fazla ürüne bölünür ve birim maliyet düşer.
- Baskı yüzü ve alanı: Ürünün hem önüne hem arkasına baskı yapılması ikinci bir baskı turu gerektirir.
- Yüzey ve mürekkep: Ön işlem gerektiren plastikler veya özel mürekkepler (metalik, sertleştiricili) maliyeti artırır.
Pir Reklam’da Renk Başına Baskı Maliyeti
Ürün sayfalarımızdaki birim fiyatlar ürünü ve baskıyı birlikte içerir; fiyat öğrenmek için ayrıca teklif istemeniz gerekmez. Bu fiyatın içinde baskının payı adet başına, renk başına yaklaşık 4 TL’dir ve her ek renk yaklaşık 4 TL daha ekler. Serigrafide klişe ücreti yoktur.
| Renk sayısı | Adet başına baskı payı | 500 adetlik siparişte baskı payı |
|---|---|---|
| 1 renk | ~4 TL | ~2.000 TL |
| 2 renk | ~8 TL | ~4.000 TL |
| 3 renk | ~12 TL | ~6.000 TL |
Eylül 2026 itibarıyla yaklaşık değerlerdir; güncel ve kesin tutar için ilgili ürün sayfasındaki birim fiyat esas alınır.
Bu tablonun pratik anlamı şudur: 3 renkli bir logoyu tek renge sadeleştirmek, 500 adetlik bir siparişte yaklaşık 4.000 TL tasarruf sağlar. Promosyon ürünlerinde tek veya iki renkli, net bir logo çoğu zaman hem daha ekonomik hem de daha okunaklıdır.
Serigrafi Baskının Avantajları
- Yüksek dayanıklılık: Doğru kurutulan mürekkep yüzeye güçlü tutunur; defalarca yıkanan tekstilde ve yıllarca kullanılan promosyon ürünlerinde canlılığını korur.
- Opak ve canlı renkler: Mürekkep yüzeye kalın bir tabaka hâlinde oturduğu için koyu zeminlerde bile renkler soluklaşmadan çıkar. Dijital yöntemlerin çoğu burada zorlanır.
- Yüksek adette ekonomi: Şablon bir kez hazırlandıktan sonra binlerce baskı aynı elekle alınabilir; adet arttıkça birim maliyet belirgin biçimde düşer.
- Geniş yüzey uyumu: Tekstil, PVC, plastik, cam, metal, kâğıt ve ahşap gibi çok farklı malzemelere, uygun mürekkep seçimiyle uygulanabilir.
- Klişe (metal kalıp) gerektirmez: Gofre kabartma ve sıcak varak gibi tekniklerin aksine serigrafide logonuza özel metal kalıp üretilmez; dolayısıyla klişe ücreti oluşmaz.
Serigrafi Baskının Sınırları: Ne Zaman Başka Yöntem?
İyi bir üretici her işe aynı yöntemi önermez. Serigrafinin daha az uygun olduğu durumları bilmek, bütçenizi doğru yönlendirmenizi sağlar:
- Fotoğraf ve gradyanlı tasarımlar: Serigrafi sınırlı sayıda düz renkle en iyi sonucu verir. Fotoğraf kalitesinde geçişler ve karmaşık degradeler için UV dijital baskı daha doğru tercihtir.
- Çok renkli ve az adetli işler: Her renk için ayrı elek hazırlandığından renk sayısı arttıkça ve adet düştükçe kurulum görece pahalılaşır.
- Kavisli, girintili ve küçük yüzeyler: Düzensiz yüzeylerde silikon bir tamponla mürekkep aktarılan tampon baskı daha uygundur.
- Çok ince detay ve mikro yazılar: Eleğin gözenek yapısı, belirli bir inceliğin altındaki çizgilerde sınıra ulaşır.
- Metalik ve kabartmalı prestij görünümü: Ayna gibi metalik parlaklık için sıcak varak yaldız, boyasız ve dokunsal bir derinlik için gofre kabartma daha etkilidir.
Serigrafi Hangi Ürünlere ve Yüzeylere Uygulanır?
Serigrafinin en güçlü yanı tek bir malzemeyle sınırlı kalmamasıdır. Doğru mürekkep ve elek seçimiyle çok farklı yüzeylerde çalışır:
- Tekstil ürünleri: Tişört, şapka, bez çanta ve iş kıyafetleri. Serigrafinin en bilinen kullanım alanıdır.
- PVC ve plastik belge ürünleri: Logolu ruhsat kabı, pasaport kılıfı ve döviz kabı gibi ürünlerde tek, çift veya üç renk logo baskısı için idealdir.
- Promosyon kalemleri ve plastik ürünler: Dar ve silindirik yüzeylerde, uygun aparatlarla temiz bir logo baskısı sağlar.
- Cam ve seramik: Kupa, bardak ve şişe gibi ürünlerde özel mürekkeplerle uygulanır.
- Metal, kâğıt ve karton: Metal kutulardan ambalaj ve etiketlere kadar geniş bir yelpazede kullanılır.
Serigrafi Baskı ile Diğer Baskı Yöntemleri Arasındaki Fark
Doğru yöntemi seçmenin en pratik yolu, tekniği tasarımınıza ve ürününüze göre karşılaştırmaktır:
| Yöntem | Renk Yapısı | En Uygun Olduğu Durum | Metal Kalıp (Klişe) | Öne Çıkan Yönü |
|---|---|---|---|---|
| Serigrafi (boya baskı) | Promosyonda genellikle 1–3 düz renk | Yüksek adet, dayanıklılık, ekonomi | Gerekmez | Opak, canlı ve kalıcı renk |
| UV dijital baskı | Sınırsız renk, gradyan, fotoğraf | Çok renkli ve karmaşık logolar | Gerekmez | Tam renkli, detaylı uygulama |
| Tampon baskı | Genellikle 1–2 düz renk | Kalem gibi kavisli, küçük ve girintili yüzeyler | Baskı plakası kullanılır | Düzensiz yüzeylere net baskı |
| Gofre kabartma | Boyasız / tek doku | Deri yüzeylerde prestijli görünüm | Gerekir | Üç boyutlu, dokunsal derinlik |
| Sıcak varak yaldız | Metalik (altın, gümüş, bakır) | Lüks ve dikkat çekici işler | Gerekir | Metalik parlaklık |
Her yöntemin üretim süresini, klişe ücretini ve uygulama koşullarını dokuz seçenek üzerinden ayrıntılı görmek isterseniz promosyon ürünlerine baskı yöntemleri ve klişe ücreti rehberimizi inceleyebilirsiniz.
Kaliteli Bir Serigrafi Baskı Nasıl Anlaşılır? 5 Basit Kontrol
Numune ya da ilk teslimatta baskı kalitesini kendiniz de kontrol edebilirsiniz. Testleri baskı tamamen kuruduktan sonra yapın:
- Kenar keskinliği: Baskıya yakından bakın. Harf ve çizgi kenarları düz olmalı, tırtık veya pikselleşme görünmemelidir.
- Renk hizası: Çok renkli logolarda renkler birbirine kaymamalı; renklerin arasında boşluk ya da taşma olmamalıdır.
- Örtücülük: Koyu renkli üründe açık renk baskının altından ürünün rengi görünmemelidir.
- Bant testi: Şeffaf bir bandı baskının üzerine iyice bastırın ve yaklaşık 90 derecelik açıyla hızlıca çekin. Bantta mürekkep kalmamalı, baskıda kopma olmamalıdır.
- Katlama ve tırnak testi: Esnek PVC bir ürünü birkaç kez katlayıp açın, ardından baskıyı tırnağınızla hafifçe kazıyın. Mürekkepte çatlama ya da pul pul kalkma olmamalıdır.
Promosyon Ürünlerinde Serigrafi Baskı
Promosyon ve eşantiyon üretiminde serigrafi en sık tercih edilen yöntemlerden biridir; çünkü hem ekonomiktir hem de geniş kitlelere dağıtılacak ürünlerde gereken dayanıklılığı sağlar. Pir Reklam olarak serigrafi boya baskıyı 1 renk, 2 renk, 3 renk ve çift yön (ön ve arka yüze tek renk) seçenekleriyle uyguluyoruz. Serigrafide logonuza özel metal kalıp üretilmediği için klişe ücreti alınmaz; tasarım onayınızdan sonra üretim süresi 7 gündür.
Süreç sizin için sade işler: vektörel logonuzu ilettikten sonra grafik ekibimiz baskı taslağını ücretsiz hazırlar ve onayınıza sunar. Kesin onay verilmeden üretime asla geçilmez. 1961’den bu yana İzmir’de, 1800 m²’lik kendi kapalı üretim tesisimizde serigrafinin yanı sıra UV dijital baskı, tampon baskı, gofre kabartma ve sıcak varak yaldızı aracısız kendi bünyemizde uyguluyoruz; böylece kaliteyi baştan sona kendimiz denetliyoruz.
Sık Sorulan Sorular
Serigrafi baskı, ipek baskı ve elek baskı aynı şey mi?
Evet, üçü de aynı tekniğin adıdır. “İpek baskı” adı ilk eleklerin ipekten dokunmasından gelir; “elek baskı” ise tekniğin en tarif edici Türkçe karşılığıdır. Günümüzde elekler çoğunlukla polyester ipliklerden üretilse de teknik aynıdır.
Serigrafi baskıda kaç renk kullanılabilir?
Serigrafide her renk için ayrı bir elek hazırlanır; bu nedenle teknik, promosyon ürünlerinde genellikle 1–3 düz renkle en verimli sonucu verir. Çok renkli, gradyanlı veya fotoğraf içeren tasarımlar için UV dijital baskı daha uygundur.
Serigrafi baskı kalıcı mıdır, yıkanınca çıkar mı?
Yüzeye uygun mürekkeple uygulanan ve doğru kurutulan serigrafi baskı yüksek dayanıklılık gösterir; tekstilde çok sayıda yıkamaya, PVC ve plastik promosyon ürünlerinde ise yıllarca kullanıma dayanır. Kalıcılık; mürekkep türüne, yüzeye ve kurutma kalitesine bağlıdır.
Serigrafi baskı için klişe ücreti ödenir mi?
Hayır. Klişe ücreti, logonuza özel metal kalıp üretilen gofre kabartma ve sıcak varak yaldız gibi tekniklerde alınır. Serigrafide klişe değil elek hazırlanır; bu yüzden serigrafi boya baskıda klişe ücreti alınmaz.
Serigrafi baskı ne kadar tutar?
Maliyeti renk sayısı, adet, baskı yüzü ve yüzeyin türü belirler. Pir Reklam’da ürün sayfalarındaki birim fiyatlara baskı dâhildir; baskının payı adet başına, renk başına yaklaşık 4 TL’dir ve her ek renk yaklaşık 4 TL daha ekler (Eylül 2026). Klişe ücreti yoktur.
Serigrafi baskı kaç adetten itibaren mantıklıdır?
Elek hazırlığı adetten bağımsız sabit bir iş olduğundan, adet arttıkça birim maliyet düşer; tek renkli bir logo görece düşük adetlerde bile ekonomiktir. Sitemizde siparişler 100 adetten başlar; daha az adet için bizimle telefon veya WhatsApp üzerinden iletişime geçebilirsiniz.
Koyu renk ürüne serigrafi baskı yapılır mı?
Evet. PVC gibi emici olmayan yüzeylerde, yüksek örtücülüğe sahip kaliteli bir mürekkeple beyaz, altın veya gümüş renk tek katta net çıkar. Tekstildeki gibi ayrı bir beyaz alt baskıya genellikle gerek kalmaz.
Serigrafi ile tampon baskı arasındaki fark nedir?
Serigrafide mürekkep bir elekten doğrudan yüzeye geçirilir; düz ve hafif kavisli yüzeylerde kalın ve örtücü bir baskı verir. Tampon baskıda ise mürekkep bir plakadan silikon bir tamponla alınıp ürüne aktarılır; kalem gövdesi gibi kavisli, küçük ve girintili yüzeyler için uygundur.
Serigrafi baskı için logom hangi formatta olmalı?
Logonuz AI, EPS ya da vektörel içerikli PDF veya SVG formatında olmalıdır. Vektörel dosya büyütülse de kenarları keskin kalır; piksel tabanlı JPG veya PNG dosyalar ise baskıda tırtıklı ve pikselli kenarlara yol açar.
Doğru Serigrafi Baskı, Doğru Üreticiyle Başlar
Serigrafi prensipte basit ama uygulamada ustalık isteyen bir tekniktir: vektörel bir tasarım, doğru gerilmiş bir elek, yüzeye uygun mürekkep ve doğru kurutma. Sonucun kalitesi bu ayrıntılarda saklıdır. Pir Reklam olarak 1961’den bu yana, iki kuşaktır promosyon ürünleri üreticisi olarak bu ayrıntıları kendi tesisimizde denetliyoruz.
İster 100 adetlik toptan sipariş, ister tek adet özel üretim olsun: grafik ekibimiz logonuzu seçtiğiniz ürüne ücretsiz uyarlar, onayınızı almadan üretime geçmez. Serigrafi baskılı promosyon ürünleriniz için ürün sayfalarımızdaki güncel fiyatları inceleyebilir ya da bizimle iletişime geçebilirsiniz.
